以下是錳礦除塵器的日常維護要點與常見故障排除方法：

日常維護要點

設(shè)備外觀檢查

每日檢查錳礦除塵器的外殼是否有變形、損壞或腐蝕的跡象。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時修復(fù)或更換受損部件，以防止粉塵泄漏或影響設(shè)備的正常運行。

檢查設(shè)備的密封部位，如法蘭連接處、檢修門等，確保密封良好，無漏風(fēng)現(xiàn)象。如有漏風(fēng)，應(yīng)及時更換密封墊片或調(diào)整密封結(jié)構(gòu)。

內(nèi)部部件檢查

定期打開檢修門，檢查除塵器內(nèi)部的濾袋、骨架等部件。濾袋應(yīng)無破損、堵塞，若發(fā)現(xiàn)濾袋有輕微破損，可及時進行修補；若破損嚴(yán)重，則需更換新的濾袋。同時，檢查濾袋的安裝是否牢固，有無松脫現(xiàn)象。

檢查骨架是否變形、斷裂，若有問題應(yīng)及時更換，以確保濾袋的支撐效果，防止濾袋在運行過程中塌陷，影響除塵效率。

清灰系統(tǒng)維護

檢查清灰裝置的運行情況，如脈沖閥、氣缸等部件是否正常工作。脈沖閥的噴吹是否有力、均勻，氣缸的動作是否靈活準(zhǔn)確。如有異常，應(yīng)及時清洗或更換相應(yīng)部件。

定期檢查清灰控制器的設(shè)定參數(shù)是否正確，根據(jù)實際運行情況適時調(diào)整清灰周期和脈沖寬度，以確保清灰效果良好，避免因清灰不及時導(dǎo)致濾袋阻力過大，影響除塵系統(tǒng)的正常運行。

粉塵排放監(jiān)測

安裝粉塵監(jiān)測設(shè)備，定期對除塵器的排放口進行粉塵濃度監(jiān)測。確保排放濃度符合國家和地方的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)排放超標(biāo)，應(yīng)及時排查原因，采取相應(yīng)措施進行處理。

潤滑與保養(yǎng)

對設(shè)備的傳動部件，如風(fēng)機、減速機等，定期添加適量的潤滑油或潤滑脂，以確保其運轉(zhuǎn)靈活，減少磨損。同時，檢查各部件的連接螺栓是否松動，如有松動應(yīng)及時擰緊。

常見故障排除

除塵效率下降

原因：濾袋堵塞、破損，清灰不徹底，風(fēng)機風(fēng)量不足等。

排除方法：檢查濾袋的堵塞情況，若堵塞嚴(yán)重，可加強清灰力度或更換濾袋；對于破損的濾袋，及時進行更換。檢查清灰系統(tǒng)的運行狀況，調(diào)整清灰參數(shù)，確保清灰效果。同時，檢查風(fēng)機的運行情況，如葉輪是否積塵、轉(zhuǎn)速是否正常等，清理葉輪積塵或調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速，確保風(fēng)機風(fēng)量滿足除塵要求。

設(shè)備阻力增大

原因：濾袋表面積塵過多，清灰系統(tǒng)故障，進氣管道堵塞等。

排除方法：加強清灰操作，延長清灰時間或增加清灰頻率，以減少濾袋表面的積塵。檢查清灰系統(tǒng)的故障原因，如脈沖閥故障、氣缸漏氣等，并及時修復(fù)或更換故障部件。清理進氣管道內(nèi)的雜物和積塵，確保進氣暢通。

風(fēng)機故障

原因：葉輪磨損、不平衡，軸承損壞，電機故障等。

排除方法：檢查葉輪的磨損情況，若磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換葉輪。對葉輪進行動平衡校正，以減少振動。檢查軸承的潤滑和磨損情況，如軸承損壞，應(yīng)更換新的軸承。同時，檢查電機的運行狀況，如電機繞組短路、斷路等，修復(fù)或更換故障電機。

漏風(fēng)現(xiàn)象

原因：設(shè)備密封不良，檢修門未關(guān)緊，管道連接處密封不嚴(yán)等。

排除方法：檢查設(shè)備的密封部位，更換損壞的密封墊片，調(diào)整密封結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備密封良好。關(guān)緊檢修門，并檢查其密封情況。對管道連接處進行密封檢查，如有漏風(fēng)，可采用密封膠或密封帶進行密封處理。

通過做好錳礦除塵器的日常維護工作，并及時排除常見故障，可以確保除塵器的穩(wěn)定運行，提高除塵效率，減少粉塵排放，滿足錳礦生產(chǎn)過程中的環(huán)保要求。