砂石除塵器在高濕度環(huán)境下運行，怎樣預防堵塞與腐蝕？

在高濕度環(huán)境下運行的砂石除塵器，容易出現(xiàn)堵塞和腐蝕問題，以下是一些預防措施：

預防堵塞的措施

優(yōu)化設備結構與選型

選用合適的除塵器類型：在高濕度環(huán)境下，宜選用具有防堵塞設計的除塵器，如脈沖噴吹袋式除塵器。其通過脈沖噴吹系統(tǒng)對濾袋進行定期清灰，能有效防止粉塵在濾袋上結塊堵塞。相比之下，機械振打式除塵器在高濕度環(huán)境下可能因清灰不及時而導致堵塞的風險相對較高。

增加預除塵裝置：在主除塵器前設置預除塵裝置，如旋風除塵器或慣性除塵器，可預先去除較大顆粒的粉塵和部分水分，減輕主除塵器的負擔，降低堵塞的可能性。旋風除塵器利用離心力將粉塵和水滴分離出來，慣性除塵器則通過氣流突然改變方向使粉塵和水滴因慣性而分離，從而減少進入主除塵器的含濕粉塵量。

加強過濾材料的選擇與維護

選用防水防油濾袋：選擇具有防水、防油性能的濾袋材料，如 PTFE 覆膜濾袋。這種濾袋表面的 PTFE 膜具有極低的表面張力，能有效防止水分和油性物質附著在濾袋上，使粉塵不易結塊堵塞濾袋。同時，PTFE 膜還具有良好的透氣性，可保障除塵器的正常運行。

定期清灰與更換濾袋：加強濾袋的清灰頻率，對于脈沖噴吹袋式除塵器，可適當縮短脈沖噴吹的間隔時間，確保濾袋表面的粉塵及時被清除。同時，要密切關注濾袋的使用狀況，當濾袋出現(xiàn)破損、老化或堵塞嚴重難以清理時，應及時更換濾袋，避免因濾袋問題導致除塵器堵塞。

控制運行參數(shù)

降低過濾風速：適當降低除塵器的過濾風速可以減少粉塵在濾袋上的沉積速度，降低堵塞的風險。在高濕度環(huán)境下，一般可將過濾風速降低 10% - 20% 左右。例如，原本設計過濾風速為 2m/min 的除塵器，在高濕度環(huán)境下可調(diào)整為 1.6 - 1.8m/min。但過濾風速也不宜過低，否則會影響除塵器的處理能力。

穩(wěn)定氣流溫度：盡量保持除塵器內(nèi)部氣流的溫度高于露點溫度，一般應高于露點溫度 10℃ - 20℃?？赏ㄟ^對進氣進行加熱或在除塵器內(nèi)部設置加熱裝置來實現(xiàn)。這樣可以防止水分在濾袋和設備內(nèi)部凝結，從而減少堵塞的可能性。

預防腐蝕的措施

設備材質選擇與表面處理

選用耐腐蝕材料：對于除塵器的外殼、管道等與含濕粉塵接觸的部件，選用耐腐蝕的材料，如不銹鋼、玻璃鋼等。不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和強度，玻璃鋼則具有好的耐腐蝕性和絕緣性，可根據(jù)具體的使用環(huán)境和成本要求進行選擇。

進行防腐涂層處理：對設備的金屬部件進行防腐涂層處理，如涂覆環(huán)氧漆、聚氨酯漆等防腐涂料。這些涂料具有良好的耐腐蝕性和耐候性，能在金屬表面形成一層保護膜，防止金屬與腐蝕介質接觸，從而延長設備的使用壽命。在涂覆防腐涂料前，要確保金屬表面清潔、干燥，以保障涂層的附著力和防腐效果。

排水與防潮措施

設置排水裝置：在除塵器的灰斗、管道的z低點等容易積水的部位設置排水裝置，如排水閥、疏水器等。定期打開排水裝置，及時排出積聚的水分，防止水分在設備內(nèi)部長時間停留而導致腐蝕。

加強設備密封：確保除塵器的密封性良好，防止外界潮濕空氣進入設備內(nèi)部。檢查設備的門、管道接口、觀察孔等部位的密封情況，如有泄漏及時更換密封墊或采取其他密封措施。同時，在設備停機期間，要盡量保持設備內(nèi)部干燥，可通過通風或使用干燥劑等方式來實現(xiàn)。

化學防腐處理

添加緩蝕劑：在除塵器的循環(huán)水系統(tǒng)或噴淋系統(tǒng)中添加緩蝕劑，如亞硝酸鹽、磷酸鹽等。緩蝕劑可以在金屬表面形成一層鈍化膜，金屬的腐蝕反應。但在使用緩蝕劑時，要注意其濃度和使用方法，避免對環(huán)境造成污染。

進行磷化處理：對除塵器的一些金屬部件進行磷化處理，在金屬表面形成一層磷化膜。磷化膜可以提高金屬的耐腐蝕性和耐磨性，同時還可以作為后續(xù)涂覆防腐涂料的底層，增強涂料的附著力和防腐效果。

通過以上預防堵塞和腐蝕的措施，可以有效提高砂石除塵器在高濕度環(huán)境下的運行穩(wěn)定性，延長設備的使用壽命，降低設備的維修成本和運行風險。