通常而言，成品料輸送系統(tǒng)中的卷揚機(jī)帶動輸送系統(tǒng)需要消耗大量的電能，而每當(dāng)停車時又會產(chǎn)生巨大的沖擊力，這其中會白白浪費掉許多電能。卷揚機(jī)消耗巨大電能的根本原因是電機(jī)運行時幾乎全程高壓運行，產(chǎn)生較大的電流。要改正這一缺點，可以采用變頻數(shù)控技術(shù)。如果在卷揚機(jī)中加入變頻控制技術(shù)，可以在啟動時低頻啟動，在中間運行時慢慢轉(zhuǎn)化為高頻，停止剎車時轉(zhuǎn)化為低頻慢慢結(jié)束，從而糾正了原電機(jī)高壓運行的缺點。

瀝青除塵器的冷骨料干燥系統(tǒng)對具有含水量的濕冷礦料加熱和烘干需要消耗大量的熱能，因此在干燥系統(tǒng)的燃料選擇上需要結(jié)合實際情況進(jìn)行。一般氣體燃料，如氣體和煤炭等固體燃料，燃燒性能不足，熱量不足。因此，冷骨料干燥系統(tǒng)應(yīng)選用柴油、重油等液體燃料，也稱為燃料油，為暗黑色液體。根據(jù)公約的分類方法，重油屬于可性油。換言之，重油具有比較粘稠、含水量低、雜質(zhì)較少、較難揮發(fā)等特性而重油比柴油的價格為便宜，因此，從經(jīng)濟(jì)性和實用性等方面考慮，重油適合作為瀝青除塵器的燃料。

干燥系統(tǒng)需要干燥和加熱石頭。原因是濕冷的原材料不符合瀝青除塵器的生產(chǎn)要求，而原材料的濕冷程度越高，干燥系統(tǒng)的工作強(qiáng)度越大，尤其是吸水性強(qiáng)的細(xì)集料。研究表明，每當(dāng)石頭的濕度增加1%，能耗就會增加10%?？梢姡刂剖^含水量的重要性在生產(chǎn)過程中采取措施控制石頭的濕度。例如，為了方便排水，石頭堆放場地通常需要一個坡度，用混凝土硬化地面。干燥系統(tǒng)除了對石料的濕度有較高的要求外，對石料顆粒的大小和規(guī)整程度也有要求。在冷骨料干燥系統(tǒng)的工作運行中，對于石料粒徑合格率低于70%的情況，將會增大溢料的工作量，如此一來必然導(dǎo)致燃料浪費。因此，要嚴(yán)格控制石料的粒徑大小，對不同粒徑的石料進(jìn)行分類處理，以降低干燥系統(tǒng)的工作強(qiáng)度。

瀝青除塵器是成本較高的生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)過程中，對燃燒系統(tǒng)的運維管理尤為重要。對燃燒器的維護(hù)手段多種多樣，通常采取3種主要方式進(jìn)行。首先，控制風(fēng)油比的較佳狀態(tài)，一旦干燥系統(tǒng)的燃燒器有黑煙產(chǎn)生，就表明燃燒系統(tǒng)的風(fēng)油比出現(xiàn)了問題，這時需要調(diào)節(jié)風(fēng)門，重新設(shè)定較佳風(fēng)油比。其次，燃油霧化狀態(tài)盡可能好，燃燒器以燃油霧化狀態(tài)完全燃燒，穩(wěn)定供油壓力和回油壓力。除了設(shè)置和保持回油壓力外，還應(yīng)過濾燃油雜質(zhì)，定期清潔燃燒器的油嘴。另一方面，燃燒火焰形狀狀態(tài)也應(yīng)該保持良好。當(dāng)燃燒器的火焰形狀發(fā)生異常時，需要對火焰的形狀進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。燃燒器噴嘴與擋板之間的距離會影響火焰的形狀，如果需要調(diào)整火焰的形狀，兩者之間的距離可以適當(dāng)?shù)馗淖儭?/span>

節(jié)省用電量對于瀝青除塵器的節(jié)能降耗來說有相當(dāng)重要的作用，也可為整個企業(yè)的電力成本降低做出貢獻(xiàn)。因此，對于瀝青除塵器，企業(yè)應(yīng)根據(jù)瀝青除塵器的具體特點和施工現(xiàn)場環(huán)境，節(jié)約用電。隨著變頻技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛，瀝青除塵器中也應(yīng)當(dāng)開始采用變頻技術(shù)。采用變頻技術(shù)后，瀝青除塵器將高次諧波注入電網(wǎng)，降低供電質(zhì)量，從而導(dǎo)致電機(jī)加熱導(dǎo)致的額外溫度升高和噪聲升高。所以，在應(yīng)用變頻技術(shù)時可以適當(dāng)考慮配置輸出濾波器。

瀝青除塵器對生產(chǎn)和現(xiàn)場施工中實現(xiàn)節(jié)能降耗具有相當(dāng)重要的意義，不僅能瀝青除塵器的生產(chǎn)效率提高，還對整個項目成本的降低起到了積作用。因此，在對瀝青除塵器相關(guān)設(shè)備進(jìn)行節(jié)能降耗技術(shù)改造升級的過程中，應(yīng)根據(jù)瀝青除塵器的用電特性，充分控制用電量，降低成本。