淮南錳礦除塵器制造商哪家好
發(fā)布時間：2024-12-18 01:23:05
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1.將新的濾袋放入機器后，一般可參考800Pa設定時，需結(jié)合濾池的風速、入口濃度和運行時間進行調(diào)整。這時，過濾袋表面還沒有形成粉末層。注射間隔時間；2.砂石除塵器運行一段時間后，工作阻力達到1200Pa左右，而且趨于平靜。此時，注射壓力可適當增加，注射間隔可減小，以保證操作阻力的穩(wěn)定性。3.當砂石除塵器的工作阻力增加過快時，可相應增加噴射壓力，以降低袋式除塵器的工作阻力。當工作阻力緩慢增大后，可調(diào)整注射壓力，使工作阻力保持在正常范圍內(nèi)。4.當砂石除塵器長時間運行或運行阻力急劇增大時，阻力達到1500Pa-2000Pa如果在不降低操作阻力的情況下增加注射壓力，則必須考慮濾袋是否達到使用壽命或出現(xiàn)袋裝現(xiàn)象，并及時更換濾袋，而不是簡單地增加注射壓力或注射頻率。
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（6）工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，定期測量，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時找出原因并處理。（7）啟動時，應先將壓縮空氣連接到儲氣罐，連接控制電源，啟動排灰裝置。如果系統(tǒng)中還有其他設備，應先啟動下游設備。（8）停機時，工藝系統(tǒng)停止后，除塵器和排氣扇應保持工作一段時間，以便除塵設備中的水分和灰塵。必須注意的是，除塵器停止工作時，除塵器必須反復除塵(可手動除塵)，除塵濾袋上的灰塵應除去，以防止袋子因水分影響而被糊住。（9）停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。
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礦山原料破碎系統(tǒng)的袋式除塵器為原料礦山、塊礦、石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或破碎機的進料口、出料口、振動篩上部和帶式輸送機點設置封閉裝置或集塵罩，點受料處應設置雙層封閉罩。將除塵設備用封閉蓋蓋，或制作除塵室，使蓋形成均勻負壓，避免除塵，或使用開放式吸氣罩形成吸氣流，將暴露的粉塵區(qū)域控制在狹窄范圍內(nèi)，吸收除塵氣流，通過排氣缸（或煙囪）通過除塵器凈化?；靹蚺淞喜鄣牟凵闲读宪嚭筒巯露拷o料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵應設置雙層封閉蓋。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器。
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2.濾袋材料的影響:濾袋材料應選用能阻擋細小灰塵、織物經(jīng)緯線交錯、經(jīng)緯線細、織物絨毛長、有彈性、能遮蓋細孔、有強度的材料。3.破壞性清灰過濾袋效應。為保持濾袋壓差達到設計值運行，需定期清理附著在濾袋表面的飛灰。4.過濾風速對濾袋性能的影響。濾風速度是影響除塵器性能的重要因素之一。含塵煙氣粉塵濃度高，顆粒細小，易磨損，過濾風速應取小些，反之應取大些。砂石除塵器時應注意以下事項：1、采用生產(chǎn)設備，這類砂石除塵器具有規(guī)?；a(chǎn)能力。工作良好；2、在設計之初，就應牢固堅固?？杀M可能延長除塵器濾袋的使用時間；
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簡而言之，在使用除塵袋時，應注意新舊除塵袋的分離。使用袋子時，應注意氣體溫度不宜過高，其中不應有酸性或堿性物質(zhì)。砂石除塵器運作中普遍的常見故障：1、砂石除塵器一次投用或許多新?lián)Q除塵器布袋后，砂石除塵器廠家為防止油漬粘附在除塵器布袋表面導致糊袋，除塵設備需開展浸涂灰，使其表面留出原始灰塵，組成量變到質(zhì)變。2、預噴漆前必須拉開2臺增壓風機，并且油管壓力要在40％左右。原壓差基本增加250~300~300。Pa中斷涂灰，勸阻資金在涂灰期間投入單脈沖煤氣發(fā)生爐，防止原有灰塵損壞，然后在服務器拆除大型油槍時投入單脈沖煤氣發(fā)生爐。3、工業(yè)鍋爐啟動，除塵設備應雙回路供電運行。
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瀝青除塵器設計的一般原則是經(jīng)濟實用，即不能太大也不能太小，設計前提是達到國家規(guī)定的粉塵排放標準。瀝青除塵器安裝場地是否寬敞無障礙，整體設備進出是否方便，長度、寬度、高度是否有限制。準確算出系統(tǒng)實際處理風量的大小。這是確定除塵器大小的主要因素。根據(jù)處理煙氣、粉塵的溫度、濕度、黏結(jié)性選擇使用何種濾料。1.瀝青除塵器采用脈沖反吹除塵法，是我國一種良好的除塵效果，設備箱分為18個不相連的小房間，與長文氏管相連，采用程序控制脈沖，達到除塵的目的，取消了噴管和濾袋上端的小文氏管，結(jié)構簡單，操作維護方便。